充分发挥产业联盟作用，提速水性木器涂料推广
中国水性木器涂料行业经历了近20年艰苦卓绝的奋斗，终于在近一两年迎来了升温。此与ChinaCoatings SYSTEM90分工业协会连续9年来不遗余力地推动水性木器涂料的产业化进程不无关系。在连续成功举办了8届中国国际水性木器涂料发展研讨会之后，今年再次由ChinaCoatings SYSTEM90分工业协会牵头，联动产业链上游到原材料行业，下游至家具、木门行业，迎来第九届盛会，共同再推水性木器涂料产业化进程，表明了整个产业链上下游对水性木器涂料涂装的热切关注。
随着“史上最严”的新环保法、涂料消费税分别于2015年1月1日和2月1日的正式实施， “北京市木质家具制造业大气污染物排放标准”将于7月1日的正式实施，以及“家具制造涂装VOC综合整治方案”的制定，均表明了政府对VOC排放的管控力度在持续加大，水性时代及环保时代已经到来！随之而来的，水性木器涂料涂装市场也在逐渐升温，尤其进入2015年呈现出了积聚增长的态势，无论是原材料供应商，还是涂料成品企业，还是下游木门、家具行业，都不同程度感受到了市场对涂料涂装水性化的热情与渴求。
同时应该注意的是，水性木器涂料的推广是一项系统工程，只有加强产业链联动才能更有利于水性木器涂料的加速发展。因此，必须从原料行业、涂料行业和家具行业形成更广泛、更紧密、更有效的产业联盟才能更好地推动水性化的进程。中国水性木器涂料产业联盟就是在这样的背景下诞生的，但如今还有许多工作有待落实和提升。今后工作中，要加强原材料、涂料、涂装以及家具企业间的紧密合作，形成真正的产业链联盟，进一步提升水性木器涂料的技术水平，形成涂料涂装整体解决方案，更好地服务于下游行业。相信，通过我们的不懈努力，充分发挥产业联盟的作用，加速水性木器涂料以及环境友好型涂料的发展将指日可待！
近两年来，一系列日趋严格的环保法规相继实施和出台，特别是被业界誉为“史上最严”的新环保法2015年1月1日的正式实施，以及涂料消费税于2月1日开征，均使涂料企业面临着前所未有的压力，同时也为涂料行业加速整合、促进良性发展带来了积极的推动作用。由此，水性木器涂料产业化进程也得到了全面提速发展。一系列的行业利好，从2015年5月27-30日在北京召开的第九届中国国际水性木器涂料发展研讨会上可见一斑。
对水性涂料的废渣、废水、废气的产生、处理方法及回收利用技术进行了分析，指出应根据产生的废物的特点，选择合适的处理方法。
通过设计醛酮树脂在乳液合成过程中的加入方式确定了醛酮树脂改性丙烯酸乳液的最佳工艺。考察了乳化剂体系对醛酮树脂改性丙烯酸乳液的聚合稳定性的影响，研究了醛酮树脂的添加量对乳液粒径及涂膜打磨性的影响，探明了水性多异氰酸酯固化剂的添加量对涂膜封闭性的影响规律。用该乳液配制的水性木器底漆具有初期硬度建立快、打磨时间短等特性，并且加入少量水性多异氰酸酯固化剂可制得封闭性优异的涂膜。
介绍了用于办公家具等木器涂装的两种光固化(UV)水性聚氨酯丙烯酸酯的合成和应用，并对涂层性能的影响因素进行了研究。通过对合成配方的调整，得到底涂用树脂润湿性好，显木纹性好，填充封闭性好，丰满度高；面涂用树脂硬度高，耐划伤性好，耐化学品性和耐烫性能优良。分别以这两种树脂为底涂和面涂进行办公家具的涂装，与传统溶剂型涂料相比，在保证涂层具有良好光泽度、丰满度和各种耐性的同时，充分发挥了水性光固化树脂环保
采用丙酮法利用聚酯二元醇(PE-1000)、非离子聚醚二元醇(YmerTMN 120)、1,6-己二醇(HDO)、蓖麻油(C.O.)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应，经中和、加水分散和扩链，合成出高固体分的阳离子型水性聚氨酯树脂。用合成的阳离子水性聚氨酯树脂加入消泡剂、流平剂、润湿分散剂、增稠剂等制备出水性木器封闭底漆。通过傅里叶红外光谱仪、热重分析仪、粒度仪、涂膜测试
根据羧酸型阴离子的制备原理，聚氨酯预聚物选用二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂，与丙烯酸羟乙酯(HEA)反应引入可聚合双键，合成自乳化可聚合的聚氨酯水分散体，并将丙烯酸单体引入到聚氨酯乳液中，得到了具有核-壳结构的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。将乳液应用到水性木器涂料中进行性能测试。研究了交联单体二羟甲基丙烷(TMP)、n(—NCO)/n(—OH)比值、HEA含量对乳液粒径及木器涂料性能的影响。
水性聚氨酯乳液作为水性木器涂料的成膜树脂之一，对木器涂料的性能起着至关重要的作用。采用聚碳酸亚丙酯(PPC)和聚己内酯(PCL)为软段，制备PPC型水性聚氨酯乳液(PPC-PUD)，采用动态光散射(DLS)对所合成PPC型水性聚氨酯乳液粒径进行分析，采用所制备的水性聚氨酯作为成膜树脂，添加合适的涂料助剂，配制水性木器涂料，并对涂料性能进行测试。
分别以甲基三甲氧基硅烷(Z-6070)、氨丙基三乙氧基硅烷(Z-6030)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(Z-6040)为原料，将经两步法水解缩合制得的微米级实心聚硅氧烷微球添加至聚丙烯酸酯乳液中制备聚丙烯酸杂合乳液(SiO2/PAE)。探讨了聚硅氧烷微球的种类、固含量占比对最终制备的水性哑光清面漆光泽度的影响，采用目测和色差仪测试相结合的方法对全哑效果下(光泽度≤10%)涂膜的透明度以及光泽
水性双组分木器涂料在高固含量、耐磨性、柔韧性、耐化学品性和耐久性方面取得质的飞跃，其性能与传统的溶剂型双组分体系相媲美，更进一步推动了水性树脂的市场应用。着重介绍水性双组分体系在木器涂料更新换代中的具体应用。
渗色是水性木器涂料在某些基材上涂装时常出现的问题，从阳离子乳液及抗渗色助剂角度出发，成功研发一款能有效封闭色素的水性木器封闭底漆，在阳离子乳液所形成涂膜的阻隔作用及与色素化学反应的基础上，添加抗渗色助剂，可与单宁酸等有色物质发生更有效的化学螯合反应，其协同效果可实现对色素、胶黏剂以及各种污渍的有效封闭。
介绍了橡木开放式涂装对涂料的要求，可以根据家具不同类型选择合适的水性木器涂料，例如单组分、双组分以及水性UV等。开放式涂装机械化流水线要求所涂装家具造型简单，以可拆装、板式为佳。涂装工艺的设计、设备的选择是流水线设计中至关重要的因素。采用开放式涂装机械化流水线可以大大提高生产效率、产品质量稳定性。
介绍了家具企业从溶剂型涂料施工转向水性涂料施工的必要性、紧迫性及可行性。从VOC排放对空气质量的影响、政府的加大环保力度方面阐述了溶剂型转水性的大趋势，再从“转水”后设备、环境、环保、工艺等方面如何进行调整进行了论述。
介绍了水性木器涂料在实木家具上全套的施工与问题分析解决方案，阐述了水性木器涂料在制作过程中原材料的选择与工艺的制定，对水性木器涂料应用于实木家具进行了探讨并给出了指导与建议。
依据2014年国家统计局数据对涂料企业产量进行汇总，仅供参考。
据国家统计局最新统计数据显示，2015年5月全国规模以上1 326家企业涂料产量141.78万t，较上年同期的141.53万t同比增长了0.2%；1-5月累计623.84万t，比上年的618.04万t同比增长了0.9%。其中，1-5月累计产量居前3位的是广东、江苏和上海，分别达109.58万t、80.47万t和75.57万t，同比分别为-3.3%、4.5%和2.1%。
据国家统计局最新统计数据显示，全国涂料行业按2 006家规模以上企业计，2015年1-5月资产总计2 473.18亿元，同比增长了10.7%；主营业务收入1 558.43亿元，同比增长了8.6%；利润总额107.50亿元，同比增长了13.0%；主营业务成本1 280.90亿元，同比增长了8.1%。1-5月，主营业务收入居前3位的省市是江苏、广东和上海，分别达422.97亿元(356家)、264.0
