陶氏产品应用在水性木器涂料中表现抢眼

陶氏化学（中国）投资有限公司博士沈澄

陶氏化学（中国）投资有限公司博士周丽

　　木器涂料水性化过程中，水性涂料的施工性、涂膜耐性、底漆封闭性的优劣、溶剂型底漆和水性面漆之间的附着力等都将直接决定成品的质量。而成膜助剂在木器涂料水性化过程中直接影响着其稳定性、润湿性能、涂膜干燥速度、柔韧性、光泽性等。为此，本刊特专访了陶氏化学（中国）投资有限公司沈澄博士和周丽博士，分别就木器涂料水性化的技术难点和思路以及成膜助剂在水性木器涂料中的应用与大家进行分享。陶氏公司凭借丰富的原材料产品线以及不同搭配，更大限度地满足施工窗口，全球统一且稳定的产品品质，也在市场上树立了良好的口碑，保证了水性木器涂料配方的稳定性。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：木器涂料水性化过程中，有哪些行业公认的、长期存在的难点？

　　周丽：近年来，在一系列VOC减排的政策、法律和法规的影响和支持下，家具涂料水性化获得了越来越多的关注，以单组分丙烯酸、双组分聚氨酯体系为代表的水性技术获得了长足的发展。但是和传统溶剂型产品相比，在涂料的施工性以及涂膜的耐性等方面，水性家具涂料仍然面临了许多挑战和难题。具体表现在：底漆的封闭性如封闭单宁酸、涨筋等；水性涂料的施工性以及对周围环境的容忍度；涂膜耐水、耐污渍、耐久性能，以及如何实现更低的气味和降低VOC释放等。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：在解决这些困难的过程中，陶氏在技术创新、原材料选配、配方设计、施工工艺、内外部条件控制等方面有哪些出彩点？

　　周丽：陶氏公司在中国本地的研发团队，会根据本地客户的需求和施工习惯，专门针对本地市场开发适用于中国客户的水性木器涂料用产品。每一款产品在研发设计之初，我们会综合考虑产品的稳定性、配方的宽容性、施工的便利性以及最终涂膜的耐性。一个“好用”的产品才是真正可以被客户接受的产品，性能、施工、成本缺一不可。

　　沈澄：依托于陶氏公司强大的原材料技术平台，除了水性木器涂料需要的树脂之外，涂料配方中常见的消泡剂、润湿剂、流平剂、以及成膜助剂等，我们都有相应的解决方案供客户选择，例如：为了以满足更严格的行业法规要求，陶氏公司提供更加绿色环境友好的助剂产品，严格限制APEO、有机锡等使用；并定向开发了低气味的成膜助剂，和高沸点环境友好型成膜助剂，从而可以更好地满足不同应用和施工条件对水性木器涂料的要求。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：使用了陶氏的相关产品后，水性木器涂料得到了哪些提升？

　　周丽：针对木器涂料水性化出现的挑战和难题，陶氏公司的产品提高了水性木器涂料的干燥速度以及早期抗堆叠性能，以满足家具厂施工对生产效率的要求；针对底漆的封闭性专门开发的新一代单组分丙烯酸产品——ROSHIELD™ PR-600封闭底漆乳液，在保证优异的丹宁封闭性能的同时，赋予产品作为底漆所必需的干燥速度、打磨性、与多种基材/面漆之间优异的兼容性与附着力、抗堆叠性等。另外，独特的疏水性设计以及聚合物形貌设计，大大提高了水性单组分产品的涂膜耐性如耐水和耐污渍性能；此外针对国内家具应用的一些新趋势如溶剂型底漆配套水性面漆，陶氏公司的树脂乳液产品可以提供更好的附着力和涂膜耐性。同时，高性能成膜助剂DOWANOL™ DPnB和DPM的组合能使涂膜平整且致密性高，光泽也能达到一定的要求。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：陶氏成膜助剂解决了水性木器涂料上的哪些老大难问题（润湿性、柔韧性、漆膜干燥时间、光泽度等）？

　　沈澄：陶氏公司强大的技术服务能力，帮助客户根据性能需求，合理推荐成膜助剂，兼顾成膜需求以及其他的性能均衡，例如：成膜助剂的组合对涂膜润湿性、耐水性的影响；挥发速度与涂膜柔韧性，瑕疵的控制等。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：水性木器涂料使用高沸点成膜助剂，是一项很有挑战性的技术，应用的优势和难点在哪里？

　　沈澄：使用高沸点成膜助剂，主要是为了降低VOC；但在维持成膜效率的同时，同时需要确保涂膜硬度等涂料性能。DALPAD™ 292成膜助剂具有极低且气味温和，它的沸点为292℃，使用国标的VOC检测方法，DALPAD™ 292不会作为VOC被检出。其使用方便，与不同乳液相容性好，可高效降低最低成膜温度，提高涂膜性能使用。使用DALPAD™ 292成膜助剂配制的涂料产品，涂膜有更高的光泽，对其硬度、贮存稳定性等没有影响，可以具有更低的气味和更少的VOC释放，为配制零VOC释放的高端环境友好型涂料提供了极佳的解决方案。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：贵公司的成膜助剂目前在水性木器涂料中的应用情况如何？

　　沈澄：目前来说应用已经很广泛，陶氏公司的成膜助剂方案已经成为了业界标配，并被更多的客户所接受。在通用型单组分水性木器涂料中，DOWANOL™DPnB与DPM的组合已经成为一种业界标配；在水性双组分聚氨酯体系中，我们的PROGLYDE™ DMM作为异氰酸酯固化剂的环境友好型稀释剂，能够帮助实现涂膜的高光泽、高硬度。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：陶氏除了技术上的优势以外，还有哪些强势点是涂料企业选择你们的理由？

　　周丽：我们有效结合了“本地化”和“全球化”的双重优势。在生产和供应方面，大部分水性木器涂料产品都实现了中国的本地化，产品质量稳定可靠，供应链配备齐全且渠道服务覆盖面广，避免了疫情、天气、跨国运输等外部因素对供应的影响，在为我们的客户提供便利的同时，也为水性涂料的成本控制保驾护航。同时，陶氏可以有效地利用全球的资源进行市场洞察，及时了解欧美亚各地市场需求和新兴趋势，并利用全球和本地的研发资源进行课题攻关，高效解决市场痛点，并将优异的产品第一时间带给中国的客户们。

　　《ChinaCoatings SYSTEM90分》：目前在VOC排放标准和法规日益趋严的背景下，对于成膜助剂未来的发展方向有何看法。陶氏未来在此方向有何规划？

　　沈澄：我们将着重于成膜助剂的多种功能性和更高的成膜效率。多种功能性指：润湿、低泡等，可以协助配方体系降低其他助剂的添加量；更高成膜效率则可以直接降低成膜助剂的添加量，从而达到更环保的效果，此两点都可有效降低涂料产品VOC含量。另外我们也着眼于开发基于生物可再生原料以及优化的结构而生产的成膜助剂，同时满足环保与高效的需求。